“一隱患，二缺乏，三不到位”制約雙孢菇工廠化
我國雙孢蘑菇自從1925年前后由西方引種栽培以來，至今已有90年的歷史，在這90年的栽培歷程中，我國雙孢蘑菇栽培有著較大的革新和發展，雙孢菇工廠化企業已由原來的3~5家發展至30多家，日產230噸左右，主要產區為江蘇、山東、河南、四川等地，占雙孢蘑菇總產量的6%左右。并且生產技術工藝也得到了很大提高，基本實現了栽培原料機械化處理，確保了雙孢菇的無公害生產。
盡管雙孢菇工廠化產業取得了快速發展，但這期間，停產、轉產的企業也不在少數，出現了許多制約產業發展的不利因素。
上海農業科學院食用菌研究所副所長黃建春用“一隱患，二缺乏，三不到位”來概括我國雙孢菇工廠化存在的問題，即部分工廠化生產企業的設施設備存在比較大的隱患;技術人員嚴重缺乏，大部分現有的技術人員基本知識缺乏;思想不到位;技術不到位;管理不到位。
“我國雙孢菇生產技術與國外先進國家還存在很大差距，主要表現在原材料與設備上。”黃建春說。
這與北京東方寶君科技有限公司經理王春寶的看法不謀而合。生產雙孢菇需要的原材料主要包括秸稈、禽畜糞、石膏、覆土和菌種，國內雙孢菇企業在生產原料控制方面出現問題的也非常多。其中，覆土是決定雙孢菇生產的重要因素。
王春寶說，國內沒有像歐美國家有專業的覆土生產企業，覆土開采沒有按標準要求開采，導致國內的覆土在結構、純度、生物含量、ph值、持水率、吃水率等方面都沒有達到預期標準。“即使菌種好，菌絲發的好，如果覆土質量差，依然會影響雙孢菇的產量和質量，減產幅度在10～30%，也對蘑菇的品質和品相影響較大。”
王春寶談到，在工廠化生產中，設備設施的運轉是否穩定，控制系統的執行是否準確將直接影響生產否能順進行。早期，由于國內制造的設備和控制系統的不成熟，均存在故障率高、使用年限短、準確度較低等問題，從而導致產能無法達標。那階段的雙孢菇企業有70～80%是因為這點而運轉不良導致失敗的。
怎樣才能實現工廠化?高產量、高效率、高品質、穩定生產如何實現?
“雙孢菇傳統栽培模式在現在社會原料成本的升高，勞動力成本的升高，種植季節、周期的限制，產出的品質及產量低下等種種問題面前，必定會被工廠化企業擊敗”。這是與會專家與雙孢菇生產企業的一致共識。
工廠化的目的是在先進工藝技術的指導下，使用穩定安全的設備設施，嚴格執行工藝流程的標準，來達到高產量、高效率、高品質、穩定生產。如今，雙孢蘑菇工廠化生產已經遍及全球。
北京東方寶君科技有限公司經理王春寶表示，想要在我國實現雙孢菇工廠化必須完善以下方面：一是完善生產所需的設備設施，讓機械設備能更好的為蘑菇服務。二是提高員工的職業素質，嚴格達到生產工藝的標準，減少因為人員對產量、品質的影響，讓生產向系統化、標準化發展。三是結合國內的實際情況，對所用的原料進一步的實驗考究，提高原料的品質，并且壓縮原料成本。最后，在良性生產之后，完善產—運—銷流程中的各個環節，降低銷售成本，確保銷售商的固定性。調整生產，將產品覆蓋的消費群體擴大，開發好的深加工產品，高品質的產品進軍高端銷售(如超市、百勝餐飲、出口等等)，占有中端市場(批發市場)的穩定份額，發展穩定的低品質(腌制、罐頭等)收購商，讓產品的銷售系統化。
對于工廠化雙孢菇企業而言，應積極學習和借鑒國內外的先進經驗，提升工藝技術標準、儲備專業人才、促進行業變更、占領資源與市場。同時要加強行業之間的聯合，打破行業之間單打獨斗的生產經營理念，充分利用行業協會的平臺作用，共同抵御市場風險促進雙孢菇工廠化產業的整體提升。
就像金針菇與杏鮑菇一樣，工廠化的雙孢菇必將替代農民種植的雙孢菇，這是產業發展的必然趨勢。到底需要多長時間?就看什么時候工廠化雙孢菇企業可以用更低的成本，種出比農民菇質量更好雙孢菇產品。
機械化程度低，勞動強度大;季節性生產;產品品質不穩定;抗風險能力低等不利
我國香菇栽培歷史悠久，據中國食用菌協會的數據統計，2013年全國食用菌總產量達3169.68萬噸，其中香菇產量710.32萬噸，成為全國第一大食用菌種。
上海市農業科學院副院長譚琦坦言，雖然我國香菇產量不斷提升，但香菇生產的主要模式仍然以傳統家庭小作坊式為主，存在機械化程度低，勞動強度大;季節性生產;產品品質不穩定;抗風險能力低等不利因素。
如今，目前我國香菇產業已經走到傳統栽培與工廠化栽培相結合的發展岔路口，但不能忽視的是，香菇工廠化發展前路困難重重。
“生產成本高是香菇工廠化的巨大障礙。”中國資深香菇栽培專家、上海芳原菇業有限公司董事長盛進之說，鑒于香菇出菇具有培養周期長、出菇需要溫差、出菇期長等特點，工廠化生產相同重量鮮菇的成本，香菇是蟹味菇的約1.5倍，是金針菇的約3倍。
盛進之表示，短期內，我國香菇的產能只要還是以傳統菌棒生產方式為主，雖然生產設備這幾年有很大改進，自動化程度有所提高，但是因為菌袋畢竟無法像瓶栽那樣實現完全的自動化，生產效率也無法達到瓶栽的水平，在這一點上，也制約著香菇工廠化的發展。
“隨著對生態環境保護的加強，尋找替代適宜栽培香菇樹種的原料是當務之急。”令福建農林大學教授黃毅擔憂的是，至今為止20年，卻尚未成功，這對未來香菇工廠化生產而言將是最致命的要害問題。
在譚琦看來，香菇工廠化面臨兩大問題：菌種和工藝。在菌種問題上，菌齡短70~90天，對溫差不敏感，三潮菇占80~90%。在國外，香菇工廠化生產，集中在亞洲的日本和韓國，已有菌種為XR-1，采用裝袋、滅菌、接種等操作都已實現機械化，發菌以及出菇是在人工可控的環境下進行的，香菇生產可實現周年穩定生產。“全套引進國外香菇工廠化生產工藝存在成本高、規模小的問題，因此研發出一種適合我國國情的香菇工廠化生產工藝是香菇工廠化生產工藝的中國道路，才能實現我國香菇產業的轉型升級。”譚琦說。
香菇生產究竟要不要發展工廠化?要解答這個問題，就必須先弄清為什么要進行工廠化栽培?
在上海市農業科學院副院長譚琦看來，工廠化不是現在最急需的，但從長遠來看，是必然發展趨勢。“隨著人工成本的不斷上升，目前農民種植香菇已經遇到瓶頸了，其中用工難是主要問題。由于種蘑菇比較辛苦，80、90后的年輕人寧愿到城市打工，也不愿意在農村種蘑菇，導致從業人員越來越少。為了保障香菇產量的穩定，未來需要工廠化代替人工生產。”
譚琦認為，未來5~10年內，香菇產業生產的模式將向集約化、專業化生產轉變。她表示，與傳統生產相比，集約化、專業化生產能夠更好地控制原材料來源，安全有保障;規模化有利于機械化的應用，降低生產成本;統一制種、統一接種和發菌，成品率更高;有技術人員進行統一技術指導;產品可以統一回收，抗風險能力更強。與工廠化生產相比，集約化、專業化生產投資相對少，風險分散，富民工程更容易體現且更適合國情。而集約化、專業化生產更加要注重配套設備、菌種質量、以及管理水平。
但在香菇工廠化進程上，專家卻產生了不同意見。
福建農林大學教授黃毅不贊同現在推行香菇工廠化。國內市場的香菇價格由小農生產成本和供求關系決定。雖然目前香菇產量在增加，但價格卻一直在下滑，這反映出市場供需不平衡，一旦香菇大量工廠化，那么，香菇可能成為繼金針菇、杏鮑菇之后下一個陷入低谷的品種。
中國資深香菇栽培專家、上海芳原菇業有限公司董事長盛進之從香菇工廠化生產成本和國內市場價格角度分析，我國香菇工廠化生產還不具備可行性。菇類工廠化生產成本在高于市場價格時，工廠就就會出現虧損，企業就不能長期生存下去，如果持續出現直接生產成本高于市場價格，工廠現金流就會斷裂。
中國工程院院士、國際藥用菌學會主席李玉表示，工廠化目前可以推進，但不宜大量發展，企業不應盲目追求工廠化。“我國從國外引進的都是大型設備，雖然目前國內涌現出一批自動化機械生產企業，但因技術引進和設備、廠房投資巨大，并不適用于國內的家庭栽培模式。”李玉建議，我國香菇產業應實現“兩條腿”走路，根據我國國情研發生產出適合家庭栽培的小型機械設備，從家庭工廠化做起，進而推進到全國工廠化發展。
來源|國際商報 白舒婕
